離心風機的葉輪磨損的問題是其比較常見的問題之一，在實踐過程中其產生的原因一般也比較為人所知。分析原因，要從內部和外部兩個方面入手，這樣總結得出的結論才更加具有說服力和證明力，從而也就能夠找到更加適合的解決對策和方法。離心風機葉片磨損，實際上是一種噴砂型的固體粒子對靶材表面的沖蝕。固體粒子沖擊到靶材表面上，一般都會造成靶材的沖蝕破壞。靶材的耐磨性或耐沖蝕性反比于一定工作環境下單位重量的磨粒沖擊材料表面造成的靶材重量或體積損失。今天廠家簡單談談離心風機葉片有效的防磨措施。來看看吧。
一、提高風機除塵系統的效果
煙氣中的粉塵顆粒是導致風機磨損的根源，提高除塵設備效率，降低粉塵濃度。是防止風機磨損最有效的方法。對于產塵設備和產塵點，必須設置高效率的除塵系統，決不能采取只設通風機而不設置凈化設備的排塵方式在除塵系統中，一般應將通風機安裝在除塵設備之后運行,以保證離心風機葉輪在凈化后的氣流中工作，消除磨損條件。在條件允許的情況下，應盡量采用效率高的除塵設備，提高氣體的凈化程度。對于除塵設備，還要根據其結構特點，定期進行維護和檢修，確保其正常的工作條件。
二、降低風機轉速
從前面的分析知道，離心風機風機葉片的磨損受其轉速的影響較大，轉速越高，磨損越嚴重。在滿足了系統流量、壓力要求的前提下，選擇低比轉數的風機，可降低風機轉速以減輕磨損。
三、葉片表面加堆焊耐磨層、加耐磨襯板
在葉片的易磨損區加防磨襯板或堆焊耐磨層，同樣可防止葉片磨損。一般可在葉片工作面、非工作面、葉片頭易磨損區加16Mn低合金襯板。工作面由于磨損嚴重，還可在襯板上堆焊耐磨層來提高其耐磨性能。例如可用耐磨焊絲（型號:KB450，直徑: 1.6mm，二氧化碳氣保焊)，在葉片工作面的防磨襯板上可堆焊條狀耐磨層，在葉片頭的一定區域內堆焊 3~5mm 厚的耐磨層非工作面磨損很小，僅加襯板即可。防磨襯板需要預制成與葉片形狀一致，以免組裝時產生焊接應力。在堆焊耐磨層之前，要對襯板進行除銹、預熱處理，焊絲要烘干，以防止耐磨層產生裂紋、氣孔等缺陷。
四、設置風機葉輪耐磨刃口
風機葉片的頭部一般磨損較為嚴重，提高葉片頭部抗磨性能非常關鍵。采用由復合硼化鐵組成的燒結硬質合金耐磨葉片前緣是一項有效措施。為了使風機具有良好的空氣動力性能，前緣刃口的外形應制造精確，耐磨刃口可以用擴散結合電子束焊接技術制造。
