離心風(fēng)機(jī)葉片有效的防磨措施分析

離心風(fēng)機(jī)的葉輪磨損的問題是其比較常見的問題之一，在實(shí)踐過程中其產(chǎn)生的原因一般也比較為人所知。分析原因，要從內(nèi)部和外部?jī)蓚€(gè)方面入手，這樣總結(jié)得出的結(jié)論才更加具有說服力和證明力，從而也就能夠找到更加適合的解決對(duì)策和方法。離心風(fēng)機(jī)葉片磨損，實(shí)際上是一種噴砂型的固體粒子對(duì)靶材表面的沖蝕。固體粒子沖擊到靶材表面上，一般都會(huì)造成靶材的沖蝕破壞。靶材的耐磨性或耐沖蝕性反比于一定工作環(huán)境下單位重量的磨粒沖擊材料表面造成的靶材重量或體積損失。今天廠家簡(jiǎn)單談?wù)勲x心風(fēng)機(jī)葉片有效的防磨措施。來看看吧。

一、提高風(fēng)機(jī)除塵系統(tǒng)的效果

煙氣中的粉塵顆粒是導(dǎo)致風(fēng)機(jī)磨損的根源，提高除塵設(shè)備效率，降低粉塵濃度。是防止風(fēng)機(jī)磨損最有效的方法。對(duì)于產(chǎn)塵設(shè)備和產(chǎn)塵點(diǎn)，必須設(shè)置高效率的除塵系統(tǒng)，決不能采取只設(shè)通風(fēng)機(jī)而不設(shè)置凈化設(shè)備的排塵方式在除塵系統(tǒng)中，一般應(yīng)將通風(fēng)機(jī)安裝在除塵設(shè)備之后運(yùn)行,以保證離心風(fēng)機(jī)葉輪在凈化后的氣流中工作，消除磨損條件。在條件允許的情況下，應(yīng)盡量采用效率高的除塵設(shè)備，提高氣體的凈化程度。對(duì)于除塵設(shè)備，還要根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，定期進(jìn)行維護(hù)和檢修，確保其正常的工作條件。

二、降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速

從前面的分析知道，離心風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)葉片的磨損受其轉(zhuǎn)速的影響較大，轉(zhuǎn)速越高，磨損越嚴(yán)重。在滿足了系統(tǒng)流量、壓力要求的前提下，選擇低比轉(zhuǎn)數(shù)的風(fēng)機(jī)，可降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速以減輕磨損。

三、葉片表面加堆焊耐磨層、加耐磨襯板

在葉片的易磨損區(qū)加防磨襯板或堆焊耐磨層，同樣可防止葉片磨損。一般可在葉片工作面、非工作面、葉片頭易磨損區(qū)加16Mn低合金襯板。工作面由于磨損嚴(yán)重，還可在襯板上堆焊耐磨層來提高其耐磨性能。例如可用耐磨焊絲（型號(hào):KB450，直徑: 1.6mm，二氧化碳?xì)獗：?，在葉片工作面的防磨襯板上可堆焊條狀耐磨層，在葉片頭的一定區(qū)域內(nèi)堆焊 3~5mm 厚的耐磨層非工作面磨損很小，僅加襯板即可。防磨襯板需要預(yù)制成與葉片形狀一致，以免組裝時(shí)產(chǎn)生焊接應(yīng)力。在堆焊耐磨層之前，要對(duì)襯板進(jìn)行除銹、預(yù)熱處理，焊絲要烘干，以防止耐磨層產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。

四、設(shè)置風(fēng)機(jī)葉輪耐磨刃口

風(fēng)機(jī)葉片的頭部一般磨損較為嚴(yán)重，提高葉片頭部抗磨性能非常關(guān)鍵。采用由復(fù)合硼化鐵組成的燒結(jié)硬質(zhì)合金耐磨葉片前緣是一項(xiàng)有效措施。為了使風(fēng)機(jī)具有良好的空氣動(dòng)力性能，前緣刃口的外形應(yīng)制造精確，耐磨刃口可以用擴(kuò)散結(jié)合電子束焊接技術(shù)制造。